等静压橡胶胶套模具，等静压聚氨酯胶套，等静压橡胶胶套和等静压聚氨酯胶套有什么相同点和不同点，等静压成型又叫静水压成型,它是利用流体(水、油)作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。粉末被包封在与流体隔绝的橡胶或塑料模内,然后将它浸没于加压容器中的液体内。流体可以是甘油、机油、水(需加防锈剂)或者其他非压缩性液粉体被均匀加压成型。通常冷等静压所用的压力在 50～300 MPa之间。采用较高压力时,降压时速率必须加以控制,以免少量被压缩气泡由于突然降压而迅速膨胀造成坯体开裂。等静压制与干压成型相比有以下优点:①素坯密度高,均匀、缺陷少,烧成收缩比一般干压要低。能压制具有凹形,空心、细长件以及其他复杂形状的零件;②摩擦损耗小,成型压力较低;③压力从各个方面传递,压坯密度分布均匀,压坯强度高;④模具成本低廉。
全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。
等静压制的缺点是:压坯尺寸和形状不易精确控制,生产率较低,不易实现自动化;干袋式等静压制方法(dry bag isostatic pressing)可克服不易实现自动化的缺陷。这种方法因操作人员不与液体介质接触,故称“干袋”,单台生产率已达 500～3 800 件/h。干袋式等静压制适用于生产陶瓷球、管、过滤器、磨轮、火花塞等。陶瓷的压制压力一般为 70～200 MPa,通常采用天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等做模具。
利用等静压工艺成型,如施加足够的压力,可将团聚体压碎。两种氧化锆粉料经受不同的等静压力后通过测定压实体的空隙分布,发现 ZY _ 800 粉料只用 300MPa即可使团聚体之间的空隙消失,亦即表明团聚体已被破坏,而 ZY - 600 粉料须压到400 MPa才能将团聚体破坏。粉料中团聚体的强度同粉料的制备方法、煅烧温度、料浆中结合剂的种类及含量等工艺参数有关。等静压成型可大大提高坯体密度的均匀性,但是等静压成型需要用海得实高分子柔性材料, 可以成型圆形、方形，球形和其他异型产品。由此看来,通过机械力量不能既使粉体中颗粒尽可能靠近,同时又保证整个粉体密集体具有复杂的外形和准确的尺寸。
冷等静压
冷等静压技术（Cold Isostatic Pressing，简称CIP）是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。
温等静压
温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺 橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
热等静压
热等静压技术（hot isostatic pressing，简称HIP），是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃ ，工作压力常为100~200MPa。
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